معمولاً از چه شاخص هایی برای اندازه گیری عملکرد پاکیزگی درهای کشویی اتوماتیک اتاق تمیز استفاده می شود؟

عملکرد پاکیزگی درهای کشویی اتوماتیک در اتاق های تمیز یک عامل مهم در اطمینان از پایداری محیط تمیز و حفظ سطح تمیز بودن مورد نیاز است. این معمولاً از طریق یک سری از شاخص های جامع که به هم مرتبط هستند ارزیابی می شود و به طور جمعی از عملکرد قابل اعتماد درب در یک اتاق تمیز اطمینان می یابد.

1. محرمانه

· توصیف نشانگر : Airtightness توانایی درب را برای جلوگیری از نشت هوا در هنگام بسته شدن اندازه گیری می کند ، که مستقیماً بر کنترل دیفرانسیل فشار در اتاق تمیز ، جلوگیری از ورود به هوای آلوده خارجی و حفظ پاکیزگی داخلی تأثیر می گذارد. هوای ضعیف می تواند منجر به عدم تعادل فشار در اتاق تمیز شود و به آلاینده های خارجی اجازه ورود و اختلال در محیط تمیز می دهد.

· روش آزمایش : آزمایش های پوسیدگی فشار با اعمال فشار خاصی در داخل اتاق تمیز پس از بسته شدن درب و نظارت بر تغییر فشار در طول زمان انجام می شود تا میزان پوسیدگی فشار را محاسبه کند. از طرف دیگر ، با آزاد کردن دود در نزدیکی مهر و موم درب و مشاهده اینکه آیا آن را به داخل اتاق تمیز یا خارج می کند ، می توان از آزمایش دود استفاده کرد.

· الزامات استاندارد : به طور معمول ، رعایت ISO 14644 یا استانداردهای مربوط به صنعت (مانند استانداردهای GB چینی) لازم است. برای تمیز کردن اتاق های مختلف پاکیزگی ، محدودیت های خاص نشت وجود دارد. به عنوان مثال ، در اتاق های تمیز درجه بالا ، میزان نشت باید زیر یک ارزش بسیار پایین باشد تا از کیفیت هوای پایدار در فضای داخلی اطمینان حاصل شود.

2. پاکیزگی سطحی

· توصیف نشانگر : برای جلوگیری از چسبندگی و تکثیر میکروارگانیسم ها و ذرات ، سطح درب باید صاف ، یکپارچه و تمیز باشد. زبری سطح بالا یا وجود درزها می تواند مکان های مخفی را برای آلاینده ها فراهم کند ، باعث افزایش مشکل در تمیز کردن و تأثیرگذاری بر محیط تمیز شود.

· روش آزمایش : زبری سطح با استفاده از یک متر ناهمواری سطح برای تشخیص عایق های میکروسکوپی روی سطح اندازه گیری می شود. از طرف دیگر ، آزمایش های پاکسازی را می توان با پاک کردن سطح درب با یک نوع خاص از پارچه و مشاهده باقیمانده های روی پارچه برای ارزیابی سهولت تمیز کردن سطح انجام داد.

· الزامات استاندارد : زبری سطح به طور کلی باید زیر 0.8μm (مقدار RA) باشد و مواد باید دارای خاصیت ضد باکتریایی و ضد قارچ باشند. به عنوان مثال ، مواد فولادی ضد زنگ مورد استفاده باید استانداردهای خاص تصفیه سطح را برای مهار رشد میکروبی رعایت کنند.

3. انتشار ذرات

· توصیف نشانگر : مواد و مهر و موم های درب ممکن است ذرات را در حین کار ساطع کنند ، که می توانند وارد اتاق تمیز شوند و بر کیفیت محصول و پاکیزگی تأثیر بگذارد. انتشار بیش از حد ذرات می تواند منجر به افزایش غلظت ذرات در هوای تمیز شود و محیط تمیز را مختل کند.

· روش آزمایش : در یک محیط تمیز شبیه سازی شده ، از پیشخوان های ذرات برای اندازه گیری غلظت ذرات در حین کار استفاده می شود و تعداد ذرات در اندازه های مختلف را ضبط می کند. از طرف دیگر ، می توان از روشهای پاکسازی برای جمع آوری ذرات از سطح درب با پاک کردن آن و تجزیه و تحلیل محلول پاک استفاده کرد.

· الزامات استاندارد : رعایت الزامات سطح اتاق تمیز ضروری است (به عنوان مثال ، در محیط های ISO 5 یا پایین ، غلظت ذرات باید زیر 3520 ذرات در متر مربع برای ذرات ≥0.5 میکرومتر باشد). برای مناطق بحرانی ، مانند پر کردن مناطق در بیو دارویی ، الزامات کنترل ذرات حتی سختگیرانه تر است.

4. سازگاری مواد

· توصیف نشانگر : مواد درب باید با مواد شیمیایی (مانند ضد عفونی کننده ها ، حلالها) موجود در اتاق تمیز سازگار باشد تا از خوردگی ، انحلال یا انتشار مواد مضر در هنگام تماس جلوگیری شود ، که می تواند محیط تمیز را آلوده کند.

· روش آزمایش : آزمایشات سازگاری شیمیایی شامل قرار دادن مواد درب در مواد شیمیایی خاص برای یک دوره خاص و سپس ارزیابی تغییرات در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن مانند ظاهر ، استحکام و وزن است. آزمایش های غوطه وری همچنین می تواند برای مشاهده واکنش مواد در مواد شیمیایی انجام شود.

· الزامات استاندارد : مواد باید مطابق با استانداردهای مواد تمیز (مانند ASTM G21 یا ISO 10993) باشند تا اطمینان حاصل شود که آنها غیر سمی و غیر خورنده هستند و محصولات موجود در اتاق تمیز را آلوده یا آسیب نمی رسانند.

5. عملکرد سیستم آب بندی

· توصیف نشانگر : انعطاف پذیری فشرده سازی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت پیری مهر و موم ها به طور مستقیم بر هوای طولانی مدت تأثیر می گذارد. عملکرد مهر و موم ضعیف می تواند منجر به شکاف در هنگام بسته شدن درب شود ، بر روی هوای خود تأثیر بگذارد و محیط تمیز را مختل کند.

· روش آزمایش : تست های مجموعه فشرده سازی ، بازیابی مهر و موم ها را پس از فشرده سازی برای مدت معینی اندازه گیری کرده و آزاد می شوند. تست های سایش تجربه مهر و موم های اصطکاک را در طول استفاده واقعی برای ارزیابی سایش شبیه سازی کنید. آزمایشات پیری مهر و موم ها را در معرض درجه حرارت بالا ، رطوبت و سایر محیط ها برای یک دوره مشخص قرار می دهد تا تغییرات عملکرد را مشاهده کند.

· الزامات استاندارد : مهر و موم ها باید مطابق با استانداردهای مربوط به صنعت (مانند EN 12426) باشند تا اطمینان حاصل کنند که آنها اثربخشی آب بندی را در مورد استفاده طولانی مدت حفظ می کنند ، مانند دستیابی به درصد مقاومت در برابر فشرده سازی خاص و پاسخگویی به سایش و مقاومت در برابر سایش و نیاز به مقاومت پیری برای عمر خدمات مورد نظر.

6. کنترل الکترواستاتیک

· توصیف نشانگر : سطح درب باید از خواص اتلاف الکترواستاتیک برخوردار باشد تا از جذب ذرات به دلیل برق استاتیک جلوگیری کند که می تواند اتاق تمیز را آلوده کند. از بین بردن ذرات جذب شده توسط الکترواستاتیک دشوار است و می تواند بر کیفیت محصول و راندمان تولید در اتاق تمیز تأثیر بگذارد.

· روش آزمایش : مقاومت سطح با استفاده از یک متر مقاومت در سطح با قرار دادن الکترودهای کنتور روی سطح درب و خواندن مقدار مقاومت اندازه گیری می شود. از طرف دیگر ، آزمایش های شارژ اصطکاک را می توان با مالیدن سطح درب برای مشاهده تولید برق استاتیک و شدت آن انجام داد.

· الزامات استاندارد : مقاومت در برابر سطح به طور معمول باید بین 10 تا 10⁹Ω باشد ، مطابق با استانداردهای ESD S20.20 ، تا اطمینان حاصل شود که سطح درب برق بیش از حد استاتیک ایجاد نمی کند و از جذب ذرات جلوگیری می کند.

7. ثبات عملیاتی

· توصیف نشانگر : صافی و اثربخشی آب بندی درب در حین کار باید از تولید ذرات به دلیل لرزش یا اصطکاک جلوگیری کند. عملکرد ناپایدار می تواند باعث ایجاد سر و صدا و تولید ذرات شود و بر محیط تمیز و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

· روش آزمایش : تست های عملیاتی طولانی مدت مشاهده می کنند که آیا درب در حین کار از بین می رود ، صداهای غیر طبیعی یا خرابی آب بندی را نشان می دهد. کنتورهای تست ارتعاش همچنین می توانند دامنه و فرکانس ارتعاشات درب را در حین کار اندازه گیری کنند.

· الزامات استاندارد : رعایت استانداردهای پایداری عملیاتی تجهیزات تمیز برای اطمینان از عملکرد مداوم در مورد استفاده طولانی مدت ، مانند نگه داشتن سرعت کار و شتاب در در محدوده های مشخص و حفظ اثربخشی آب بندی در حین کار ضروری است.

8. حفظ قابلیت

· توصیف نشانگر : سهولت در حفظ درب و سیستم آب بندی به طور مستقیم بر عملکرد پایدار پاکیزگی تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری دشوار می تواند منجر به تأخیر ، تأثیرگذاری بر طول عمر درب و عملکرد پاکیزگی شود.

· روش ارزیابی : بررسی کنید که آیا ساختار درب برای جداسازی ، تمیز کردن و تعویض مهر و موم ها آسان است. مشاهده کنید که آیا دسترسی به تعمیر و نگهداری بدون مانع است و اگر ابزار نگهداری به راحتی کار می کند.

· الزامات استاندارد : رعایت استانداردهای نگهداری تجهیزات تمیز برای اطمینان از نگهداری سریع و بدون گرد و غبار ، مانند طرح های درب که باعث تسهیل عملیات پرسنل و به حداقل رساندن تداخل در محیط تمیز در هنگام نگهداری می شود.

9. خصوصیات ضد باکتریایی

· توصیف نشانگر : سطح درب باید دارای قابلیت های ضد باکتریایی خاصی برای مهار رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها مانند باکتری ها و قالب ها باشد و از آلودگی میکروبی محیط تمیز جلوگیری کند.

· روش آزمایش : آزمایش های ضد باکتریایی شامل قرار گرفتن مواد درب در یک میکروارگانیسم های خاص برای مدت معینی ، سپس کشت میکروارگانیسم ها و مشاهده رشد آنها برای محاسبه میزان ضد باکتریایی است.

· الزامات استاندارد : میزان ضد باکتریایی باید استانداردهای خاصی را داشته باشد ، از جمله بیشتر از 90 ٪ در برابر باکتریهای رایج ، تا اطمینان حاصل شود که سطح درب به یک زمین پرورش برای میکروارگانیسم ها تبدیل نمی شود.

10. مقاومت در برابر خوردگی

· توصیف نشانگر : درب باید در برابر مقاومت در برابر فرسایش از مواد شیمیایی ، رطوبت و سایر عوامل موجود در اتاق تمیز ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشد.

· روش آزمایش : آزمایش اسپری نمکی ، آزمایش خوردگی اسید پایه و غیره با قرار گرفتن در معرض مواد درب در محیط های خورنده شبیه سازی شده و مشاهده خوردگی آن انجام می شود.

· الزامات استاندارد : بسته به محیط عملیاتی و مواد شیمیایی Cleanroom ، باید سطح مقاومت در برابر خوردگی در درب مشخص شود تا اطمینان حاصل شود که به دلیل خوردگی در طول استفاده طولانی مدت بدتر نمی شود .